Насоки за дизајн на 3D печатење (Клучни карактеристики на 3D печатењето)
☑ Изработката на 3D печатени производи се базира на дизајнерските датотеки. Постојат некои детали и карактеристики што секогаш треба да се земат предвид при дизајнирање на дел за 3D печатење, но најдобриот резултат варира во зависност од различните услуги за 3D печатење.
Поддржани ѕидови | Непотпрени ѕидови | Поддршка и надвиснувања | Релјефни и гравирани детали | Хоризонтални мостови | Дупки | Поврзување или подвижни делови | Дупки за бегство | Мин. големина на карактеристиката | Минимален дијаметар на игла | Максимална толеранција | |
ФДМ | 0,8 мм | 0,8 мм | 45° | Ширина 0,6 мм и висина 2 мм | 10 мм | ⌀2 мм | 0,5 мм | - | 2 мм | 3мм | ±0,5% (долна граница ±0,5 mm) |
ДНУ | 0,5 мм | 1мм | Поддршката е секогаш потребна | 0,4 мм ширина и висина | - | ⌀0,5 мм | 0,5 мм | 4мм | 0,2 мм | 0,5 мм | ±0,5% (долна граница ±0,5 мм) |
СЛС | 0,7 мм | - | - | 1 мм ширина и висина | - | ⌀1,5 мм | подвижни делови: 0,3 мм Приклучоци: 0,1 мм | 5 мм | 0,8 мм | 0,8 мм | ±0,3% (долна граница ±0,3 мм) |
МЈ | 1мм | 1мм | Поддршката е секогаш потребна | 0,5 мм ширина и висина | - | ⌀0,5 мм | 0,2 мм | - | 0,5 мм | 0,5 мм | ±0,1 мм |
БЈ | 2 мм | 3мм | - | 0,5 мм ширина и висина | - | ⌀1,5 мм | - | 5 мм | 2 мм | 2 мм | Метал: ± 0,2 Песок: ± 0,3 мм |
ДМЛС | 0,4 мм | 0,5 мм | Поддршката е секогаш потребна | 0,1 мм ширина и висина | 2 мм | ⌀1,5 мм | - | 5 мм | 0,6 мм | 1мм | ±0,1 мм |
Упатства за дизајн за сите техники на 3D печатење
☑ Дизајнот на 3D печатењето е важен бидејќи влијае на тежината, времето на циклусот и трошоците за последователно производство. Кога станува збор за совети за дизајн, некои правила се применливи за сите процеси на 3D печатење, а некои ќе бидат ограничени на одредена технологија.
ФДМ | 200 x 200 x 200 mm за десктоп печатачи, до 900 x 600 x 900 mm за индустриски печатачи |
ДНУ | 145 x 145 x 175 mm за десктоп печатачи, до 1500 x 750 x 500 mm за индустриски печатачи |
СЛС | 300 x 300 x 300 мм, до 750 x 550 x 550 мм |
ДМЛС/СЛМ | 250 x 150 x 150 мм, до 500 x 280 x 360 мм |
МЈФ | 380 x 285 x 380 мм |
Поддржува 3D печатење
Ориентација на делови во 3D печатење
Друг критичен параметар во производството со 3D печатење е ориентацијата на делот, што се однесува на начинот на кој делот е во контакт со плочата за градење, што има влијание врз точноста, времето, цврстината и завршната обработка на површината на 3D печатениот производ. Најдобрата ориентација на градење би била различна во различни примери, меѓутоа, еве неколку совети што можат да бидат корисни за избор на начин на ориентација на делот.
☑ Пронајдете ја површината што може да обезбеди најдобра адхезија на плочата за градење и највисока стабилност.
☑ Доколку производот треба да биде подложен на напрегање, тогаш треба да биде ориентиран така што насоката на минималното применето напрегање е паралелна со насоката на градење, што обично е вертикалната насока.
☑ Бидете јасни во врска со обемот на склопување на 3D печатачот.
☑ FDM отпечатоците полесно се делиминираат и кршат во Z насока отколку во XY насока кога се подложени на затегнување.
☑ Ориентирајте го делот така што ќе се минимизираат превиснувањата помали од 45°.
☑ Во вертикална насока, цилиндричните карактеристики се печатат попрецизно отколку во хоризонтална насока.
Димензионална точност во 3D печатење
Димензионалната точност се однесува на тоа колку се точни големината и формата на печатениот дел во споредба со оние во CAD дизајнот. Факторите што влијаат на димензионалната точност вклучуваат квалитет на материјалот, опрема, пост-обработка и друго. Димензионалната толеранција, собирањето и барањата за потпора се три клучни елементи за мерење на димензионалната точност. Подолу се прикажани димензионалните толеранции на различни 3D процеси.
FDM димензионална толеранција | прототипирање (десктоп): ±0,5% (долна граница: ±0,5 mm), индустриско: ±0,15% (долна граница: ±0,2 mm) |
Димензионална толеранција на SLA | прототипирање (десктоп): ±0,5% (долна граница: ±0,10 mm) индустриски: ±0,15% (долна граница: ±0,01 mm) |
Димензионална толеранција на SLS/MJF | ±0,3% (долна граница: ±0,3 mm) |
Висина на слојот во 3D печатење
Висината на слојот е мерка за количината на материјал екструдиран од млазницата на печатачот за секој слој од вашиот дел. Се мери во микрони или милиметри. Изборот на висина на слојот е важен за некои технологии за 3D печатење, како што се SLA и FDM. Подолу се прикажани типично применетите висини на слојот за различни процеси.
Метали | Апликации |
Нерѓосувачки челик | Прибор за готвење, садови и други предмети што на крајот би можеле да дојдат во контакт со вода |
Бронза | Вазни и други додатоци |
Злато | Прстени, обетки, нараквици и ѓердани |
Никел | Монети |
Алуминиум | Тенки метални производи |
Титаниум | Силни, цврсти тела |
Водич за 3D печатење пластични материјали
Пластика | Карактеристики | Апликации |
АБС | Цврст, јак, траен, отпорен на топлина, економичен, флексибилен, може да се употреби повеќекратно, не е биоразградлив | Каросерии за автомобили, апарати за домаќинство и футроли за мобилни телефони |
ПЛА | Лесен за работа, еколошки, биоразградлив, достапен во смола и филамент со различни бои | Пакување на храна, биоразградливи медицински помагала и импланти |
ПВА | Растворлив во вода | Често се користи за креирање потпорна структура за делови од производот што можат да се искриват или срушат. |
ПП | Прифатлива цена, отпорна на хемикалии, запалива и се разградува со УВ светлина | Домашни контејнери, лабораториска опрема и текстил |
Најлон/PA | Силен, лесен, издржлив, отпорен на топлина и удари, но не е отпорен на силни киселини и бази | Апликации кои бараат високи механички својства и функционални прототипови |
ЛАЈК | Може да издржи висока топлина | Алатки за вбризгување калапи и компоненти отпорни на топлина |
Компјутер | Отпорен на топлина до 135 °C, издржлив, отпорен на удари и кршење, умерено флексибилен, транспарентен, електрично неспроводлив | Прототип прозорци и други проѕирни производи |
ПММА/Акрилик | Добра отпорност на удар, споредлива бистрина и својства на апсорпција на УВ | Автомобилски фарови, комерцијални аквариуми и други алтернативи на стакло |
CPVC | Висока температура на топлинска дисторзија, хемиска инертност, диелектрик и својства на пламен и чад | Хемиска обработка, производство на електрична енергија, полупроводници, третман на отпадни води |
Ѕирнете | Отпорен на абење, добар сооднос тежина-цврстина, високи термомеханички својства | Медицински импланти, уреди, воздухопловни и автомобилски делови по нарачка |
ПЕТГ | Висока отпорност на удар, одлична отпорност на хемикалии и влага | Усогласени механизми, шишиња за вода, електронски куќишта |
ТПУ | Флексибилен, отпорен на абење, отпорен на удари и многу хемикалии | Спортска опрема, воздухопловство и автомобилска индустрија |
PETP/Ерталит | Висока димензионална стабилност, механичка цврстина, ниска апсорпција на влага, физиолошки инертен | Тенки филмови, контејнери за течни пијалоци |
SLS (Селективно ласерско синтерување)
Материјалите што се користат се најлон, метален прав, полистиренски прав и смолен песок. Правот се претвора во цврсто интегрирана целина со синтерување, наместо со топење во течна состојба. Под ласерско скенирање, деловите се покриваат слој по слој и конечно, деловите се потопуваат во куп прав. По ладење од 12-14 часа, преостанатиот прав може да се рециклира.
SLA (Стереолитографија)
SLA 3D печатачите користат вишок течна пластика која на крајот се стврднува во цврст производ. Типично, површините на деловите произведени со стереолитографски 3D печатачи се мазни. Материјалот што се користи е фотосензитивна смола. Ласерот со специфична бранова должина и интензитет се фокусира на површината на фотостврдливиот материјал за да го стврдне од точка до линија и од линија до површина со цел да се заврши цртањето на еден слој. Потоа, масата за кревање поместува еден слој во вертикална насока и стврднува друг слој. На овој начин, слоевите се наредени за да формираат тродимензионален ентитет.
FDM (Моделирање на фузирано таложење)
Термопластичниот филамент се загрева и екструдира со FDM 3D печатачи за да се произведат предмети слој по слој, од долу нагоре, користејќи метод на конструкција од долу нагоре. Материјалите за печатење што се користат се полилактична киселина и ABS пластика. Оваа технологија екструдира филаментозни материјали, како што се термопластика, восок или метал, од загреани млазници и го таложи стопениот материјал со фиксна брзина според однапред одредена траекторија на секој слој од делот.
DLP (Дигитална обработка на светлина)
Се користи фотосензитивна смола. DLP технологијата за ласерско формирање е слична на SLA технологијата, но користи проектор со дигитален оптички процесор со висока резолуција за стврднување на течен фотополимер и фотостврднување слој по слој.
SLM (Селективно ласерско топење)
SLM претставува главен дел од металните 3D печатачи, а материјалите што се користат се легура на титаниум, легура на кобалт-хром, нерѓосувачки челик и легура на алуминиум. Металниот прав се топи со високоенергетски ласер од итербиумски влакна за да се формираат повеќенаменски тродимензионални делови.
Автомобилска индустрија
Технологијата за 3D печатење може да се користи за брзо прототипирање, алатки, тела и други делови во автомобилската и транспортната област. За автомобилската индустрија, во споредба со другите развојни процеси, услугите за 3D печатење можат да ги пренесат идеите од дизајнерското студио до производствената работилница за пократко време и брзо да печатат прототипови на разни достапни делови преку 3D печатачи, што е попогодно за претпријатијата за тестирање и производство.
Воздухопловна
Поради барањата за намалување на тежината и цврстината, процентот на сложени структурни делови или големи хетерогени делови во воздухопловната опрема се зголемува, што е предност на 3D печатењето. Тоа е многу чувствително на барањата за перформанси на деловите и релативно нечувствително на цената, што е исто така погодно за усвојување на технологијата за 3D печатење.
Индустриски
повеќето од нив се печатење на основни калапи за вбризгување, производство на делови на некоја нестандардна опрема и примена на помошни алатки на производствената линија.
Потрошувачка стока
ја користи предноста за прилагодување на 3D печатењето за да им даде на производите поперсонализирани карактеристики за да привлече различни групи. - Медицински: персонализираните медицински помагала, особено, многу добро се совпаѓаат со карактеристиките на 3D печатењето. Во моментов, тие имаат добри перспективи во стоматологијата, ортопедските импланти, рехабилитациските ортози итн.
Образование
Технологијата за 3D печатење може да се користи како техничка поддршка за образовни истражувања, настава на колеџи и универзитети во областа на образованието, а исто така и како алатка за учење за професионални вештини во стручните училишта. Може да им овозможи на учениците да стекнат важно академско искуство, да воспостават интердисциплинарна соработка, па дури и да го негуваат претприемачкиот дух кај учениците.
Стоматологија
Технологијата на 3D печатење главно се користи за производство на ортодонтски модели во областа на стоматологијата. Поради малата големина и моќните функции, дури и мала лабораторија може директно да скенира од устата до внатрешното производство преку непречен дигитален работен тек. Заштедете време, материјали и простор за складирање, а произведените апарати се попрецизни и поудобни.
П1. Која пластика се користи за 3D печатење?
П2. Колку чини 3Д печатењето пластика?
П3. Колку е силна 3Д печатената пластика?
Материјали | Најочигледната разлика помеѓу пластиката и металот во 3D печатењето е тоа што пластиката е попопуларна опција. Поради ова, таа е подостапна од металот. Пластиката е исто така значително поевтина од металот. Поради ова, општо е познато дека почетниците обично се одлучуваат за пластика. Покрај тоа, постои голем избор на пластика достапна за употреба во 3D печатење. Сепак, само алуминиум, не'рѓосувачки челик, титаниум и кобалт сега се достапни како метали. |
Дизајн | 3D печатењето на пластика честопати трае помалку време отколку 3D печатењето на метал. Пластичните 3D печатачи се енергетски поефикасни и овозможуваат поголема дебелина на слојот при креирање делови. Сепак, 3D печатењето со употреба на метални материјали може да одземе многу време поради сложеноста на самите печатачи. Потребна е сложеност при работа со пластика за да се создаде потребниот 3D предмет. За разлика од металот, сепак, тој не подлежи на исто ригорозно тестирање. |
Цена | Повеќето пластични 3D печатачи се поевтини, а покрај тоа, повеќето од овие 3D печатачи се прилично едноставни за ракување. ABS и другите пластични филаменти се исто така ефтини. Металите имаат повисока цена по час изработка и поголема инвестиција во опрема во споредба со пластиката. Металните 3D печатачи и материјалите се исто така доста скапи. |
Тешкотија | Пластиката е материјал за 3D печатење по избор за почетници. Материјалите направени од пластика се достапни и во мали количини. Процесот на 3D печатење со метали е комплициран и не се препорачува за почетници. При 3D печатење со метал, за разлика од пластика, материјалот мора да се напојува, стопи и стврдне без да ги изгуби своите квалитети. |
Технологија | Технологијата зад 3D печатењето пластика вклучува FDM, SLA и SLS. Во овие технологии се користат многу видови пластика. Системите со прашкаст слој, вклучувајќи SLM и DMLS, се користат за 3D печатење на метал. |
Завршување | Пост-обработката на 3D-печатени пластични предмети е лесна. Дизајнерот има неколку опции за создавање на наменетиот изглед и чувство на предметот, вклучувајќи користење алатки или рачно извршување на работата. Предметите направени со 3D печатење на метал обично бараат некаков вид пост-обработка со цел да се подобрат нивните механички квалитети и естетски изглед. Сепак, металите бараат повеќе време и пари за обработка по производството. |
часовиШто е 3D печатење?
часовиКако функционира 3D печатењето?
3D печатењето е еден вид адитивен процес на производство во кој 3D цврст објект е создаден врз основа на компјутерски потпомогнат дизајн преку метод на слоевитост.
- Прво на сите, потребна е тродимензионална дигитална датотека од објектот што сакате да го испечатите. Постојат три различни начини да добиете 3D дигитален модел: дизајнирање, скенирање и преземање. CAD е вообичаен софтвер за дизајнирање на 3D модел, популарниот CAD софтвер вклучува AutoCad, SolidWorks, Tinkercad и други. 3D скенирањето е технологија за анализа на објект од реалниот свет и создавање дигитална реплика. Можете исто така да преземете една од 3D библиотека.
- Откако ќе добиете 3Д модел, треба да го конвертирате во соодветен формат на датотека. Најчестиот формат на датотека за 3Д печатење е STL, што е употреблива екстензија на датотека. Алтернативи на STL се .OBJ и .3MF, овие формати не содржат информации за бојата, ако ви се потребни обоени објекти за 3Д печатење, може да се користат .X3D, .WRL, .DAE и .PLY. Осигурајте се дека датотеката може да се печати.
- Сечењето е процес на делење на тродимензионалниот модел на стотици или илјадници слоеви, а потоа генерирање на G-кодот за да ѝ се каже на машината како да ја изврши операцијата чекор по чекор. G-кодот е најшироко користениот CNC програмски јазик што се применува кај CNC машините и 3D печатачите.
- Користете 3Д печатачи за да го завршите процесот на печатење според автоматизираните упатства со G-код.
- Отстранете ги готовите 3D печатени делови од печатачот. За некои машини, тоа е лесно, додека отстранувањето на 3D отпечатоци за некои индустриски 3D печатачи бара професионални вештини и специјализирана опрема.
- Во некои случаи, потребни се дополнителни чекори или пост-обработка за да се заврши производството. На пример, се користат различни методи за завршна обработка на површината за подобрување на естетиката и механичките својства на 3D печатените компоненти.
часовиПредности на 3D печатењето
☑ Значително го забрзува процесот на прототипирање или производство, печати предмети за неколку часа.
☑ Овозможува дизајнирање и креирање на посложени геометрии.
☑ Потребни се помалку машини и оператори за производство.
☑ Високата флексибилност и разновидност овозможуваат креирање на речиси сè.
☑ Овозможува вклучување на повеќе материјали во еден објект.
☑ Склопувањето слој по слој го подобрува дизајнот и обезбедува подобар квалитет.
☑ Секој следен поединечен дел може да се следи за да се намалат дефектите и грешките.
☑ Не е потребен многу простор за залиха, печатење по нарачка врз основа на дизајнот.
☑ Пластичните 3D печатени делови нудат предности во апликации каде што лесната тежина е важна.
☑ Минимизирајте ги употребените материјали, со малку или без отпад во споредба со сечењето од големи парчиња.
☑ Системите за 3D печатење се многу подостапни и не бараат дополнително лице за нивно работење.
☑ Технологијата е еколошка и одржлива.
☑ Нема минимална количина за нарачка.
☑ Метален или пластичен 3D печатен прототип и производствени делови за 7-10 дена.
☑ Прецизни делови за 3D печатење по нарачка по прифатливи цени.
☑ Онлајн бесплатна понуда во најкраток рок.
☑ Дозволени се и единечни прототипови и сложени форми.
☑ Широк избор на метални или пластични материјали.
☑ Комерцијални и индустриски 3D печатачи.
☑ Проект за соработка со добавувачите.
☑ Обезбедете брзо решение за мали серии на сложени прототипови.
☑ Ние обезбедуваме со нашиот партнер.
☑ Услуги за 3D печатење за метали и пластика.
☑ Задоволување на брзите потреби на дизајнерите на сложени прототипови.